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    石油機械之缸套所起到的作用

    泥漿泵是在鉆井過程中比較常用的一類石油機械,而泵配件中的缸套是為了延長泵頭壽命(lifetime)而配備的便于更換的易損件。石油機械廠高壓內部過濾網應定期清洗損壞應更換,用汽油洗滌網套,并清除油泵進油口內的臟物。石油機械對于寒令的北方而言,嚴冬降臨前,應將石油機械高壓的內部機件拆洗,并用保護套加以保護,以防止石油機械高壓的內部存有積水造成凍裂機件。

    泵配件之缸套外徑(外緣直徑)一般都相同,內徑可以變化,以便在沖數一定的情況下,通過選用不同內徑的缸套來改變排量。調剖泵石油機械高壓輸油膠管膠層內設有導線,其兩端分別與膠管接頭相連,為防止導線接觸不良、折斷或油槍靜電打火。在使用中應經常檢查油槍與石油機械之間的靜電性能。如果更換輸油膠管時,必須將導線剝出適應長度,并清除干凈,使其兩端分別與油槍和石油機械高壓體保持良好的導電接觸,保證其疏導排放靜電的性能。缸套外部有臺肩,可壓緊密封圈、缸套與泵頭之間是間隙配合.更換時要用專用工具取出,缸 套端部用缸蓋壓緊.并封嚴液缸。缸套進口處有15?;?0。坡口,便于放入活塞。
      泵配件之缸套損壞方式多為內壁磨損(零部件失效的一種基本類型)。尤其是沿長度的中間部分為嚴重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強化方面著手。常 用材料有50號或70號鋼.鉻(Chromium)錳(manganese)鋼和鉻鋼,也可用低碳素鋼表面滲碳。表面強化可根據不同材料選定,其中高頻淬火和滲硼較為常用。雙金屬 缸套是一種提高壽命,同時節約高級鋼材的一種措施。其制造方法是:在缸套基體金屬的內表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵(cast iron)型耐磨合金.以此來提高缸套的耐磨耗性。壽命可為普通缸套的5—10倍。
      泵配件之缸套密封圈。雙缸雙作用缸套密封圈是——個重要配件,低壓泵常采用簡單的橡膠(Rubber)圈,高壓泵常采用兩只v形尼龍圈中間夾橡 膠圈,使它們貼緊缸套和液缸,這樣既可防止橡膠圈從間隙中擠出,又可使缸套固定較好。

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